對標先進制定內(nèi)控指標。公司組織各分廠召開工藝指標研討會，以“問題、目標、效益”為導向，對標設(shè)計標桿及同行業(yè)先進指標，優(yōu)化工藝指標范圍，制定內(nèi)控指標向內(nèi)挖潛。上報集團挖潛增效21項，預計創(chuàng)效1200余萬，此外，梳理出質(zhì)量指標4項、工藝指標8項、產(chǎn)量消耗指標15項，共計1500余萬效益潛力。公司將通過壓實各級主體責任，發(fā)揮全員主動性，實時對標分析效益情況，找準效益損失點，及時制定整改措施，實現(xiàn)效益大化。

堅持嚴抓工藝指標管理。管生產(chǎn)就是管工藝指標，工藝指標是生產(chǎn)裝置的命脈，只有將工藝指標抓好，生產(chǎn)才能長周期穩(wěn)定運行。各分廠認真梳理生產(chǎn)過程中影響工藝指標穩(wěn)定的操作行為，增強防護機制，避免誤操作。大力推進指標進班組，發(fā)動全員關(guān)注工藝指標，詳細梳理各崗位相關(guān)聯(lián)性與隱性工藝指標40個，減少對生產(chǎn)穩(wěn)定的影響。同時，將工藝指標管理關(guān)口前移，通過管理過程指標實現(xiàn)結(jié)果指標達標，并定期對工藝指標運行情況進行對標分析、評價，建立數(shù)據(jù)模型指導生產(chǎn)。

全面梳理物流作業(yè)流程。效率即效益，物流成本的核心在于作業(yè)效率。公司將物流三大類費用分解為38個具體作業(yè)項，對每個作業(yè)項進行詳細演排，全環(huán)節(jié)分析項目作業(yè)流程，確保物流成本優(yōu)化。通過將運價與油價聯(lián)動調(diào)整、歸類統(tǒng)計分析磷石膏原渣四個作業(yè)環(huán)節(jié)費用、考察引進降本增效新作業(yè)方式、拓展新業(yè)務合作單位等，大限度挖掘潛在效益，保證企業(yè)效益大化。