為進一步發揮裝置潛能，降低合成氨產品原料煤成本，提高企業競爭力，實現效益大化，股份公司結合生產實際，進行充分考察研究，并慎重會審，于2021年1月正式啟動小籽煤制氣項目。

項目建設以來，能源分廠上下同心，合力攻堅。面對皮帶減速機電機數量不足等困難，分廠上下樹牢過“苦日子”“緊日子”的思想，發動全員修舊利廢，將閑置電機拆下來維修后進行二次利用，不僅解決了項目建設所需，而且大大降低了項目成本。原料維修班主動加班加點參與項目建設，保證了皮帶機安裝工作按質按量按時完成。同時，各專業部門積極協調，保證施工隊伍及項目物資及時到廠，并每天安排專人值守現場跟進情況，確保項目建設在安全環保受控的前提下高質高效推進。

為確保項目開車生產穩定，分廠廠長帶領生產技術人員每天吃住在崗位，實行24小時輪班制跟蹤調節工藝指標。爐溫控制、輸煤觀察、灰渣觀察等各個環節，分廠都安排專人現場跟蹤，做到信息實時共享。經過調試，目前爐況及氣質氣量情況較好，實現了滿量生產，達到了預期目標。

造氣爐改燒小籽煤項目的順利運行，解決了原有型煤制氣工藝中原料煤成本高的問題。通過期5#系統改造，合成氨成本及噸氨耗煤綜合成本均大幅下降，月綜合創效可達160余萬元。后期進一步優化后，還可停備兩大兩小4臺棒機，節約用電成本約42萬元。此外，此次改造還進一步改善了現場作業環境，降低了職工勞動強度。

接下來的工作中，股份公司將繼續穩步推進技改項目建設，深入挖掘潛在效益，激勵全員主動參與工藝節能及技改創效，為企業改革發展作出新的更大貢獻。